按需定制,提供驱动一体化系统解决方案

专注微型·直流·减速·空心杯马达定制

产品广泛应用于移动电子、医疗器械、美容仪器、健身器材、智能家居、安防照明设备、AI机器人、5G通信、大数据、汽车电子、智能穿戴、新能源汽车、物联网等领域,服务遍布全球多个国家和地区。

产品中心

PRODUCTS


产品品类丰富,体系包括全系列微型直流马达、空心杯马达、行星减速机、正传动齿轮箱系列、蜗轮蜗杆齿轮箱,以及无刷减速马达等系列定制化微型驱动系统。(马达外形尺寸、电压、输出转速、减速比、扭矩等性能参数均可按需定制)

直流减速马达

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微型直流马达

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空心杯马达

空心杯马达

空心杯马达

空心杯马达

空心杯马达

空心杯马达

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微型马达

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微型马达

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为什么选择我们?

专业工程师团队,系统化解决方案,极大缩短项目研发周期!

公司设有独立研发技术中心,专业进口马达及减速机生产检测设备,标准化生产检测流程

  • 研发&设计 & 生产&销售于一体综合服务
  • 拥有12+ 年马达行业经验,150+产品选型
  • 实时关注行业动态,紧跟市场需求,产品不断迭代更新
  • 厂家直销,价格优势,增强客户产品市场竞争力
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全程一对一服务,响应及时,为您企业生产运作保驾护航

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行业经验丰富

10+年马达行业经验,10余名多领域、高级技术工程师及空心杯马达设计工程师

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公司简介

COMPANY PROFILE

我司一直致力于成为具有国际水平的微电机马达领域的高科技企业,十年品牌保证,让更多客户能够体验到高品质微型直流减速马达的独特魅力,微调速马达厂家主要生产提供微型马达、直流马达、减速马达、微型减速马达、直流减速马达,永磁直流马达、空心杯马达,小马达、调速马达等。马达传动精度高、噪音低、体积小、性能稳定、寿命长、耗能低、高性价比。直流马达产品广泛应用于电子产品、医疗器械、美容仪器、健身器材、智能家居、安防照明设备、智能机器人、5G通信、人工智能、大数据、汽车电子、智能穿戴、新能源汽车、物联网领域等,服务遍布全球多个国家和地区。公司设有独立产品研发设计中心,设计-研发-生产-安装-售后一站式综合服务,核心团队拥有在直流无刷电机领域十多年研发经验的技术专家组成,实时关注行业最新动态,对无刷直流马达等产品的研发设计,可靠性有深刻的理解和实际的解决能力,针对不同客户的需求,给予最准确的需求响应,能够为各行业客户提供完善、合理、个性化的产品解决方案,提供直流电机马达样品测试,欢迎客户提供技术要求及产品方案,采用进口全自动化生产检测设备,严格控制原材料采购,高品质的要求和意识,渗透到开发和生产的各个环节,多重严谨安全认证检测、保障产品的性能。

工作时间

0:00-24:00

联系方式

123-456-7890

应用领域

APPLICATIONS

广泛应用于汽车电子、光学仪器、安防照明、智能穿戴、航空模型、办公设备、电动工具、无人机、机器人、医疗器械、美容仪器、健身器材、智能家居、物联网、人工智能、新能源汽车、5G通讯领域等,提供马达驱动传动系统设计定制、开发、生产、组装测试整体解决方案。

安防照明

减速马达广泛应用于安防摄像头、闸机、安检设备、照明灯具、舞台灯光产品

电动工具

直流无刷马达应用在电动螺丝刀、电动打磨机、纹眉笔、电剪、电动扳手产品

汽车电子

直流无刷减速马达于汽车电动座椅、天窗、后视镜、中控屏控制、智能电动尾门产品

美容仪器

微型马达应用在按摩椅、护眼仪、电动美足仪、蒸面仪、补水仪产品

智能穿戴

微型空心杯马达广泛应用于智能手表、智能眼镜等产品

AI机器人

空心杯减速马达广泛应用于物流分拣、智能家居、管道机器人、灵巧手、工业机械臂、自动焊接设备

效率高、扭矩大、噪音低、寿命长、运行稳定

公司设计和制造的高效高、运行平稳、低惯量、高精度的直流马达驱动系统。凭借其紧凑的设计和卓越的性能,它们被广泛应用于各类型机器人及医疗器械等领域,高端空心杯马达可全面替代进口。

行业经验年数

专业的微型直流马达研发设计工程师团队,全自动化生产流水线,进口检测设备及严格的质检机制,高效企业管理软件。

服务企业数量

全球90多个国家及区域客户提供微型马达驱动方案设计,个性化定制服务,赋能企业创新。

精选优质原材料,高精度加工设备,进口检测设备、行星减速机噪音低、背隙小、扭矩大

按客户提供图纸定制减速箱外形尺寸、减速比、轴形轴径,协助采购和组装各种相关的配件

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常见问题

FAQ

关于马达产品选型、定制方面任何问题,欢迎随时与我们沟通!

 这是最基础也是最重要的问题。您需要尽可能详细地提供:
电气参数: 工作电压、额定电流、空载转速、额定转速、额定扭矩、堵转扭矩、功率等。
机械参数: 输出轴形状及尺寸(直径、长度、键槽/平面)、安装方式(法兰、脚座)及安装孔尺寸、马达外形尺寸限制(直径、长度)、重量限制(如有)。
性能要求: 工作周期(连续运行、间歇运行、占空比)、效率要求、转速-扭矩曲线要求、启动特性。
负载特性: 负载类型(恒扭矩、恒功率、风扇/泵类)、负载惯量、是否需要变速、调速方式(电压、PWM)。
环境条件: 工作温度范围、湿度、防护等级(IP等级)、是否暴露于粉尘、油污、化学品、爆炸性环境(需防爆认证)、海拔高度。
特殊要求: 噪音/振动限制、电磁兼容性要求、寿命要求、特殊认证要求(UL, CE, RoHS等)、反馈装置需求(编码器、测速发电机、霍尔传感器)。
应用场景: 马达将用于什么设备?了解应用有助于工程师理解负载特性和潜在技术挑战。

 成本受多种因素影响,很难给出统一价格:
设计开发费: 尤其是全新设计。
材料成本: 高性能磁钢(如钕铁硼)、特殊轴承、定制外壳/轴的成本远高于标准件。
生产工艺复杂度: 特殊绕组、精密加工、特殊处理(如真空浸漆)增加成本。
测试验证费用: 原型测试、寿命测试、环境测试、认证测试。
订购数量: 单件或小批量成本远高于大批量生产(均摊开发费和模具费)。
认证费用: 如UL, CE, ATEX等认证成本。

 成本差异主要源于固定成本的摊销和规模效应:
开发/工程费用: 设计、仿真、原型制作、测试验证的费用是固定的,小批量分摊到每个马达上成本极高。
模具/工装费用: 定制外壳、特殊绕线模具、专用测试夹具等的前期投入巨大,大批量生产才能有效摊薄成本。
材料采购: 小批量采购特殊材料(磁钢、硅钢片、线材等)单价远高于大批量采购。
生产效率和良率: 小批量生产需要频繁换产线、设备调试,工人熟练度低,生产效率低,以及初期良率可能不高,增加了单件成本。
认证费用: 认证费用是固定的,大批量分摊后单件成本很低。

升是直流马达可靠性和寿命的关键制约因素:
绝缘寿命: 绕组绝缘材料的寿命随工作温度升高呈指数级下降(通常每升高10°C,寿命减半)。
磁钢退磁: 过高温度会导致永磁体(尤其是钐钴、钕铁硼)发生不可逆退磁或消磁,性能永久下降。
润滑失效: 轴承润滑脂在高温下会加速氧化、流失,导致轴承磨损或卡死。
效率下降: 绕组电阻随温度升高而增大,导致铜损增加,效率降低。
定制关键: 必须在原型阶段进行严格的温升测试(在额定负载和恶劣工况下),并根据测试结果进行寿命预测和设计优化。而绝对不能仅依赖理论计算。

 定制马达必须经过严格测试以确保满足性能和寿命可靠性:
基础性能测试: 空载转速/电流、额定点转速/电流/扭矩/功率/效率、堵转扭矩/电流、转速-扭矩曲线。
温升测试: 在额定负载和规定工况下运行至热平衡,测量绕组、外壳、磁钢温度。
绝缘测试: 耐压测试(Hi-Pot)、绝缘电阻测试。
寿命测试/耐久性测试: 在额定或加速条件下长时间运行,考核寿命和稳定性。
环境测试: 高低温循环、湿热、振动、冲击(根据应用需求)。
EMC测试: 电磁兼容性测试(传导干扰、辐射干扰 – 尤其对无刷电机重要)。
噪声振动测试: 如有要求。
特殊应用测试: 如防爆认证测试、盐雾测试、高低温测试等。
反馈装置测试: 编码器/霍尔信号精度、相位关系等。

马达定制样品交期差异很大,取决于:
设计复杂度: 全新的设计与基于现有平台修改。
材料可获得性: 特殊磁钢、轴承、绕组材料等可能需要较长采购周期。
原型测试需求: 是否需要制作和测试原型样机?
原材料供应商产能: 工厂当前的生产负荷。
认证要求: 进行特殊认证会显著增加时间。
沟通效率: 需求明确、反馈及时能缩短周期。
一般范围: 简单修改可能几周到一个月;全新设计通常需要45天到3个月甚至更长,尤其涉及复杂测试或认证时。务必在项目启动时与我们确认详细时间表。

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